Aktualno

Oblikovanje prihodnosti: Od 2D do 3D projektiranja in do izdelave strojnih delov

6.12.2023
 
Projektiranje in izdelava strojnih delov sta vznemirljivo potovanje, ki združuje strokovno inženirstvo s preciznim delom v proizvodnji. To velja tudi v naših proizvodnih podjetjih Siapro in Strojrem, kjer začnemo procese od elektro in mehanskega projektiranja opreme in strojev, do končne proizvodnje, na primer transporterjev, peskalnih strojev, industrijske opreme in hodroelektrarn.
V svetu 2D oblikovanja inženirji začnejo delo, zajemajo bistvo funkcionalnosti elementov, nadaljujejo pa s prehodom v 3D oblikovanje, kjer deli oživijo v digitalnem in po potrebi virtualnem svetu.

Strojni deli za peskalne stroje, transporterje, livarsko premo ali hidroelektrarne v našem primeru postanejo resničnost skozi proizvodni proces. Natančnost je srce tega postopka, pri čemer inženirji orkestrirajo tolerance in specifikacije, kjer je potrebno dobro sodelovanje med programsko in strojno opremo. Vsak rez, vsaka plast in vsak detajl so pomembni za natančno in kakovostno končno delo. Tehnična spretnost se mora združiti s temi preprostimi proizvodnimi operacijami na koncu.
Ni le sposobnost inženirja, da premosti vrzel med konceptom in resničnostjo. To je kompleksni proces raznih izdelav, kjer sledimo strogo določenim postopkom, hkrati pa ohranjamo standard kakovosti. S ponosom sledimo in izvajamo standarde v strojni proizvodnji Strojrem in Siapro oziroma v Siapro Grupi.
Delo inženirjev, ki z svojim znanjem vnašajo življenje v naše stroje, spreminjajoč skice v polizdelke in končne izdelke, to je v velike stroje in opremo, je zelo zanimivo delo.

Fotografije: Valjčni transporterji za peskalne stroje Siapro od dizajna do končne proizvodnje v Strojremu

Uvod v veseli december 2023, siapro novoletna večerja v sproščenem vzdušju, kjer dobre volje ni manjkalo

1.12.2023
 

Vsakoletno srečanje ekipe podjetja Siapro z druženjem ob večeru in z novoletno večerjo se nam zdi zelo pomembno, saj zaposlenim nudi priložnost, da v bolj sproščenem in prazničnem okolju dobijo priložnost spregovoriti o dosežkih preteklega leta, razglabljajo o ciljih za prihajajoče leto in okrepijo timske vezi s sproščenim druženjem. Ta priložnost spodbuja občutek tovarištva, krepi moralo in krepi skupno zavezanost skupnemu uspehu. Prav tako omogoča vodstvu, da sporoča ključna sporočila, priznava dosežke delovni ekipi in navdihuje ekipo za prihodnje izzive in priložnosti. Na splošno kombinacija skupinskega srečanja zaposlenih in sodelavcev Siapro in novoletne večerje ustvarja pozitivno vzdušje, ki daje motivacijo za dober prehod v leto, ki je pred nami.

Zagotavljanje kakovosti strojev za peskanje: Lasten proizvodni obrat in naš postopek proizvodnega FAT testa

22.11.2023
 
V podjetju Siapro smo izjemno ponosni na dobavo vrhunskih strojev za peskanje, ki na novo definirajo industrijske standarde. Našo zavezanost k odličnosti med drugim pooseblja naš strog postopek FAT testa pred odpremo h kupcu, ki je ključna končna faza v našem proizvodnem procesu. VIDEO Factory Accpetance Test Siapro
S proizvodnimi zmogljivostmi za peskalne stroje (več kot 75 visoko strokovnih zaposlenih in kar 3.860 m2 pokritih proizvodnih površin) vam izpostavljamo ključne vidike, ki dokazujejo kakovost, učinkovitost in inovativnost v našem proizvodnem procesu. Izpostavili bi sledeče:

1. Zmogljivost prilagajanja: prilagodljivost našega proizvodnega procesa za prilagajanje specifikacijam po meri. Naše kupce zanimajo peskalni stroji, ki jih je mogoče prilagoditi njihovim specifičnim potrebam. S številnimi referencami vam lahko ponudimo vpogled v predstavitev naše sposobnosti prilagajanja naročil.

2. Ukrepe za nadzor kakovosti proizvodnje: 100-odstotni lastni ukrepi za nadzor kakovosti v celotnem proizvodnem procesu so za nas zelo pomembni. To vključuje podrobnosti o tem, kako zagotavljamo, da vsaka komponenta in končni izdelek izpolnjujeta ali presegata industrijske standarde. V našem proizvodnem procesu je treba poudariti postopke certificiranja in preverjanja zagotavljanja kakovosti, saj nam kupci priznavajo izdelavo robustnih strojev z dolgo življensko dobo oziroma vzdržljivostjo.

3. Preverjanje funkcionalnosti: Med FAT testom je vsak vidik naših strojev za peskanje podvržen natančnemu pregledu. Od kontrole peskalne turbine do zanesljivosti drugih gibljivih delov zagotavljamo, da se vsaka komponenta brezhibno integrira, kar prispeva k optimalni zmogljivosti stroja.

4. Testiranje proizvedenih strojev: Ne izpolnjujemo le pričakovanj; jih presežemo. Preizkušanje delovanja je jedro našega FAT testa, ki potrjuje hitrost, natančnost in učinkovitost naših strojev za peskanje. Rezultat? Jamstvo, da naši stroji zagotavljajo učinkovito površinsko obdelavo kovin, kakovost čiščenja in proizvodno zmogljivost tre stroškovno učinkovitost..

5. Zagotavljanje varnosti: Varnost je najpomembnejša. Naš FAT test vključuje izčrpno varnostno testiranje, preverjanje funkcij zaustavitve v sili, zaklepanja in drugih varnostnih funkcij. Vaša brezskrbnost je naša prednostna naloga – zagotavljamo, da so naši stroji skladni z najvišjimi varnostnimi standardi.

6. Prisitnost strank: Preglednost je pomembna. Stranke ali njihove predstavnike vabimo na ogled FAT testa. Ta izkušnja iz prve roke omogoča razčiščevanje eventuelnih vprašanj, pojasnila ter spodbuja partnerstvo, ki temelji na zaupanju in sodelovanju. Pridružite se nam in z nami odkrivajte tehnologijo našega peskanja. Foto: Slika prikazuje peskalni stroj Siapro za PESKANJE PLINSKIH JEKLENK med proizvodnjo v naši proizvodni hali.